太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經(jīng)表干、加熱固化后再進入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。因輥涂法與噴涂法鍍膜工藝相比，產(chǎn)品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產(chǎn)效率也得到了極大的提高；同樣，因輥涂工藝相對于磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內(nèi)大部分光伏玻璃生產(chǎn)廠家都介入或由別的研究路線中轉(zhuǎn)入到輥涂工藝制備AR鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，并逐步得到客戶的認可。根據(jù)客戶反饋的光伏玻璃增透鍍膜液的客戶經(jīng)驗，將輥涂法生產(chǎn)AR鍍膜光伏玻璃生產(chǎn)線一般工藝流程總結(jié)如下，供行業(yè)愛好者參考．
一般工藝流程
1)玻璃清洗要求：使用中性清洗劑洗滌玻璃表面，保證表面無有機污漬，能形成均一水膜，并用去離子水沖洗干凈。
2)玻璃表干要求：鼓風干燥或中溫干燥，不留水漬。
3)涂層涂覆要求：推薦采用輥涂涂布工藝。基本要求傳送帶速度穩(wěn)定，涂覆均勻，涂覆空間潔凈。
4)涂層表干要求：傳送帶穩(wěn)定水平傳送，100～300℃烘道表干2～3分鐘。烘道空間潔凈，風速微小均勻。
5)玻璃鋼化要求：玻璃鋼化基本按照常規(guī)太陽能級玻璃鋼化條件鋼化。
結(jié)論綜上所述，因輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實現(xiàn)簡便、易于掌握，鍍膜質(zhì)量較高，隨著各方面對AR鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴涂法、磁控濺射等工藝并占據(jù)了主導的地位。在未來，因可再生能源的廣泛使用、低碳發(fā)展理念的推廣和光伏行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿Γ珹R鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統(tǒng)的普通光伏玻璃成為晶硅光伏組件的必選材料之一，而輥涂法在AR鍍膜光伏玻璃實現(xiàn)過程中的引入，對AR鍍膜光伏玻璃的推廣具有極大的推動作用。
標簽：光伏玻璃 鍍膜液 AR鍍膜光伏玻璃
太陽能屬于可再生資源的一種，隨著****資源的干涸，它的應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注，在開發(fā)和利用太陽能技術(shù)的過程中，太陽能光伏發(fā)電是一種研究*多、應(yīng)用*廣、技術(shù)成熟度*高的一項技術(shù)，太陽能光伏電池技術(shù)作為一種對太陽光的*直接的利用手段之一，已經(jīng)在全球被廣泛的推廣，由于晶硅太陽能電池板無法長時間暴露在外界環(huán)境中，光伏玻璃是目前保護晶硅電池且自身透光率較高的*佳封裝材料之一，決定晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率的因素中，*重要的決定因素是光電組件中的晶硅技術(shù)，其次是保護光電組件的光伏玻璃，相對而言，提高光伏玻璃的光學特性，要比提高晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率較容易點，成本略低，因此開發(fā)并生產(chǎn)出透過率更高的光伏玻璃，無論是對于組件廠商還是在*終終端市場上的需求都是非常迫切的。
目前，在光伏發(fā)電應(yīng)用領(lǐng)域中，有一些相對簡單成本較低的鍍膜光伏玻璃，其透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能表現(xiàn)不佳。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本公司生產(chǎn)的材料的目的就是針對以上技術(shù)問題，提供一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，進一步提高光伏玻璃透光率，耐堿性，耐酸性，耐鹽霧腐蝕性，耐恒溫恒濕性等性能。
本發(fā)明的技術(shù)問題主要通過下述技術(shù)方案得以解決：
一種太陽能光伏玻璃用鍍膜液，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：
異丙醇70-90份，硅溶膠30-60份，三氧化二鋁8-14份，附著力促進劑2-5份，鋯類偶聯(lián)劑20-35份，有機硅流平劑7-10份，水20-50份。
進一步，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：異丙醇75-85份，硅溶膠40-50份，三氧化二鋁10-12份，附著力促進劑3-4份，鋯類偶聯(lián)劑25-30份，有機硅流平劑8-9份，水30-40份。
作為*優(yōu)選，各組分質(zhì)量份數(shù)為：異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進劑3.5份，鋯類偶聯(lián)劑27份，有機硅流平劑8.5份，水35份。
具體的，所述硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。
本發(fā)明的有益效果是：
此鍍膜液為水性鍍膜液，在使用過程中基本無味，對使用人員的身體健康起到了很好的作用。且采用納米級二氧化硅作為基礎(chǔ)體系，制備具有多孔結(jié)構(gòu)的，無機雜化膜層，納米二氧化硅與光伏玻璃結(jié)合性好，具有很好的耐酸堿性、耐高溫性，透光率增加2-3％，從而增加電池組件的輸出率。
具體實施方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例1：
異丙醇70份，硅溶膠30份，三氧化二鋁8份，附著力促進劑2份，鋯類偶聯(lián)劑20份，有機硅流平劑7份，水20份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例2：
異丙醇90份，硅溶膠60份，三氧化二鋁14份，附著力促進劑5份，鋯類偶聯(lián)劑35份，有機硅流平劑10份，水50份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例3：
異丙醇75份，硅溶膠40份，三氧化二鋁10份，附著力促進劑3份，鋯類偶聯(lián)劑25份，有機硅流平劑8份，水30份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例4：
異丙醇85份，硅溶膠50份，三氧化二鋁12份，附著力促進劑4份，鋯類偶聯(lián)劑30份，有機硅流平劑9份，水40份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
實施例5：
異丙醇80份，硅溶膠45份，三氧化二鋁11份，附著力促進劑3.5份，鋯類偶聯(lián)劑27份，有機硅流平劑8.5份，水35份。
先將水與異丙醇配制成混合混劑，后將其他成分溶于水醇溶劑，配制成鍍膜液。基中硅溶膠為納米級的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。配制操作室的溫度控制為20℃左右，濕度控制為40℃左右配制。
本實施例只是本發(fā)明示例的實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不**于本發(fā)明上述具體實施方式所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍保護范圍內(nèi)。