曲面玻璃熱彎成型工藝難點

在8月29-31日的東莞展會上，紐卡沃就曲面玻璃熱彎成型工藝難點進行了解析。

玻璃熱彎過程中碎片形成包含：CNC雕片缺陷，玻璃成型前、成型過程中碎裂，玻璃冷卻過程中的碎裂。

長、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設計沒有考慮玻璃的膨脹系數，模具設計缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設置不合理；

輪廓度超差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設置不合理、平整度差；

玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場分布情況，溫場波動情況；

曲面玻璃熱彎成型工藝難點

臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現象形成原因包含：玻璃材質、白片尺寸與模具型腔設計不匹配，工位溫度、施壓力、機構下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結構設計側重點不同；

熱折痕、模痕印、麻點現象形成原因包含：玻璃軟化點溫度設置、成型壓力或時間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環境不達標；

雙邊弧直角90°玻璃工藝難點包含：弧邊不垂直、有折痕、弧角外翻、脫模困難。

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