手機鏡片鍍膜的具體工藝

由于原料板材的厚度限制，PMMA平板材料的常用規格(厚度)有0.64、

0.80、1.0、1.2、1.5mm。*薄的PMMA板材的厚度可以達到0.5mm，但是隨著板材厚度降低，機械強度也會大幅下降。因此建議使用0.8mm以上厚度的板材作為鏡片材料。

PMMA板材厚度尺寸均勻，無縮水，無強化時在產生的彩虹。光學性能比注塑及IML更好。適用于上下表面平直，無倒扣、熱熔柱等的鏡片。特別適用于攝像頭，翻蓋手機內屏。

2-注塑手機鏡片

注塑成型鏡片是由PMMA和PC顆粒經注塑、硬化、印刷、修剪獲得的鏡片，其材料主要有PC和PMMA。

PC：PC的透光率在88%以上，鏡片韌性好，耐沖擊。但其表面硬度低，注塑完后表面硬度一般為4B左右，經過硬化處理后，硬度也僅為HB左右。鏡片在使用過程中易被劃傷。

PMMA：和PC相比，PMMA的透光率高，可達93%。耐候性好，不易氧化、開裂。表面硬度未經過硬化也可以達到H以上，經過硬化后，硬度可以達到3H以上。注塑成型后PMMA的硬度超過硬化后的PC，如果對鏡片鏡片表面的硬度及沖擊性能要求不高，甚至可以不用強化，直接制作鏡片，達到降低成本的目的。

3-IML手機鏡片

IML鏡片由薄膜印刷、沖切、成型后，再注塑獲得，IML鏡片的薄膜材料主要有PC和PET

目前MTL采用PET薄膜，PET薄膜的透光率可達89%以上，表面硬度達到H以上。薄膜厚度范圍通常在0.075至0.175之間。

由于鏡片的裝飾圖案印在薄膜上，因此圖案看起來就像在產品的表面上一樣，但又不易被磨損。另外，在注塑完后還可以在鏡片的背面再次印刷，使鏡片上的裝飾圖案富有層次感。

鏡片厚度尺寸不均勻，下表面不平整，希望鏡片裝飾圖案有層次感，或采用倒扣及熱熔柱與機殼進行連接時，建議使用IML鏡片工藝。

4-電鑄手機鏡片

(五)手機鏡片設計注意的問題

lens需要做以下測試

1.表面硬度：3H以上

2.耐磨

3.小屏鏡片須做鋼球沖擊實驗：

4.透光率要求≥93%。

另有幾項與貼LENS的雙面膠相關的測試：

1.高溫高濕：是否會有LENS浮貼現象，是否有水氣進入

2.塵物實驗：是否有灰塵進入LCD表面。(要求LENS的雙面膠必須一圈密封。

設計注意的問題

1.Lens受造型所限,僅可用于平面或單曲面的造型,其中以平面的印刷考量為佳;

2.Lens材質應選用:Arcylic壓克力;綜合考慮透光率，表面硬度，耐磨及抗沖擊性能。

3.平板Lens厚度:0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.5mm,2.0mm;

4.Lens凸起外型,應加斜角或圓角,以避免藥水殘留。

5.Lens外緣拔模斜度*小30,分模面(PartingLine)置于印刷面底部;

6.Lens應避免設計Φ0.7以下的貫穿孔,*好Φ1.0以上,以免HardCoating后會造成藥水

殘留。

7.Lens與下蓋貼和面預留背膠厚度:≥0.15mm;要有足夠的黏度，防止高溫高濕lens開

膠。

8.注塑lens注意澆口位置盡量藏于內部，一定外漏，要求澆口殘余控制在0.05mm以內。

9.CameraLens注意安裝方式，防止讓camerasensor受到擠壓，導致焦距變化，圖象

變模糊。

10.CameraLens安裝注意防磨。

11.CameraLens多為園形，有字體印刷時注意設計防轉結構。

12.要做蒸度效果LENS時注意問題：A、背面盡量平面，因為蒸度是背面整體蒸度，后

續需要印刷保留蒸度效去，退鍍可視區域及其他印刷區域。如果是弧面或階梯面會導致后無法印刷。B、蒸度效果容易導致靜電不過，因為蒸度為導電金屬。解決此問題的方法：LENS內圈加一圈黑色。防止靜電導入。見下圖所示：

13.注塑LENS為了控制表面間隙的，避免殼體與LENS拔模方向相反造成縫隙過大，分模方式參看下圖。LESN的拔模角2°特殊情況下可作到1.5°

上海卷柔新技術光電有限公司是一家專業研發生產光學儀器及其零配件?的高科技企業，公司成立２００５年，專業的光電鍍膜公司，公司產品主要涉及光學儀器及其零配件的研發和加工；光學透鏡、反射鏡、棱鏡等光學鍍膜產品的開發和生產，為全球客戶提供上等的產品和服務。采用德國薄膜制備工藝，形成了一套具有嚴格工藝標準的閉環式流程技術制備體系，能夠制備各種超高性能光學薄膜，包括紅外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜，應用領域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫用激光器、紅外制導、面部識別、VR/AR應用,博物館，低反射櫥窗玻璃，畫框等。